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使用voc在線設備要了解工藝(yì)和發展
2019-7-19

  使用voc在線設備的時候要了解工藝特性和未來的發展情況具體的細節我們在這裏給大(dà)家詳細的介紹一下。

使用voc在線設(shè)備要了解工藝(yì)和發展

1.性 效率高
  為提高voc在線設備的淨化效率,RTO可通過兩種方法實(shí)現。一是延長voc在線設備的燃燒時間,但(dàn)這樣會使熱效率降(jiàng)低。二是(shì)增加蓄熱(rè)室數量。理論上蓄熱(rè)室數量越(yuè)多(duō),淨化效率越高。旋轉式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室,根(gēn)據功能分(fèn)為5個放熱區、5個蓄熱區、1個死區和1個吹掃(sǎo)區。蓄熱室的數量遠高於兩床式(shì)和三床式,淨化(huà)效(xiào)率提升。
2.可靠性 運維成本低
  (1)氣體切換閥。氣體切換閥是RTO的核心部件。兩床式、三床式(shì)RTO采用的切換閥為提升閥,通過閥(fá)門的升降實現(xiàn)氣體流向的改變。兩床式RTO具有提升閥4個,單個(gè)閥門年抬升達35萬餘次;三床式RTO具有提升閥9個,單個閥門年抬升達52萬餘次。由於提升閥頻繁工(gōng)作(zuò),極易造(zào)成磨損而影響使用壽命,故障率較高。由於閥門損耗後將嚴重影響密(mì)封性,造成廢氣泄漏,因此,提升(shēng)閥需要定期進行更換,其維護費用較高。而(ér)旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉閥取代了提升閥,旋轉閥在驅動電機帶動下以1.5min/r的速(sù)度(dù)旋轉,運行平穩,不會產生衝擊,密封麵(miàn)經過研磨具有良(liáng)好的氣密(mì)性。在采(cǎi)用的密封材料情況下,旋轉閥具有使用壽(shòu)命長,故障率低,維護費用低的特點。
  (2)管道壓力波動。經(jīng)檢測,旋轉式RTO管道(dào)壓力波(bō)動為±25pa,比兩床式、三床式分(fèn)別降低95%、90%。管道壓力波動能夠降低的主要原因為(wéi)旋轉式RTO采用旋轉閥取代了提升閥,氣流傳輸平穩,不會產生(shēng)衝(chōng)擊,也不會產生因閥門切換產(chǎn)生管道(dào)壓力波動,進(jìn)而造成廢氣堵塞、倒灌現象,有效了車間氣味。
3.達標性 超於行業機型的排放標準
  從二床式RTO的(de)工作原理上看,當切換氣體流動方向時,切換閥到燃燒室(shì)之間蓄熱區域的氣體空間(即死(sǐ)區)存在未經氧化反應的原料廢氣,進出氣切換後,它也與淨化氣一同排出,所以(yǐ)兩床式RTO切換峰值淨化效率(lǜ)僅為80%左右(yòu)。
  目前也有一些廠家為了解(jiě)決二床式RTO切換峰值排放嚴重超標又不願意增加(jiā)成本生產(chǎn)三床(chuáng)式RTO的問題,采用給二床式RTO增加1個吹掃儲氣罐,俗稱“二(èr)床(chuáng)半RTO”。這種RTO工作原理(lǐ)是:在(zài)蓄熱室氣流反向切換為出氣工況後,用5-10秒時間將蓄熱室(shì)殘存的廢氣抽到儲氣罐中,儲氣(qì)罐儲滿(mǎn)後,後續排(pái)氣再切換到(dào)煙筒排出,抽到(dào)儲氣罐的廢氣送到進氣(qì)管道處理,儲氣罐(guàn)清空,為下一次儲氣做準(zhǔn)備。這種結(jié)構的RTO由於吹掃抽氣壓力低,儲氣量有限,不能夠徹底清理蓄熱室殘存廢(fèi)氣,因此切換峰值淨化效率僅可以(yǐ)提(tí)高到90%左(zuǒ)右。
  二床式RTO和“二床半RTO”是無法通過在線(xiàn)連續監測的考核的。
  從三床RTO的工作原(yuán)理上看,三(sān)床RTO增加了一個室,三個(gè)室中的2個室工作,另外1個室進行吹掃清理,解決了(le)蓄熱區域的未經氧化反應(yīng)的原料廢氣被帶出去的問題。但是廢氣入口閥和幹淨氣體出口閥是同時啟動,在交替工作時間內有極短的(de)廢氣進氣和出氣直接短路的過程,造成少量廢氣與淨化氣一同排出,因此三床式RTO切換峰值淨化效率為95%。從總體上看,在要求不是(shì)很嚴格的情況下,三床式RTO是可以滿足現在高標準的環保處理(lǐ)要求的(de)。
  旋轉式RTO氣體是通過旋轉配氣閥平穩過渡切換的,無廢氣進氣和出氣直(zhí)接短路(lù)的(de)現象,淨(jìng)化過程(chéng)連續,沒有切換峰值問題,實(shí)現了穩定高標準達(dá)標。
  兩床式RTO切換峰值淨化效率為80%,總淨化(huà)效率為(wéi)95%;三床式(shì)RTO切換峰值淨化(huà)效率為95%,總淨化效率為99%;旋轉式RTO切換峰值淨化效率與總淨化效(xiào)率完全相同為99.5%。
  在保證非甲(jiǎ)烷總(zǒng)烴排放濃度低於50mg/m3條件下,兩床式、三床式和旋轉式RTO高處理廢氣濃(nóng)度分別為1g/m3、5g/m3和10g/m3。旋轉式RTO處理高處理廢氣濃度(dù)分別是兩床(chuáng)式、三床式RTO的10倍和2倍(bèi)。試(shì)驗證(zhèng)明(míng):旋轉式RTO總淨化效率為99.5%,比兩床(chuáng)式、三床式分別提升4.7%、0.5%,且(qiě)經多家環保檢測機構測評,排出物完全達標。
4.節能性(xìng) 用熱量大的企業 3-4年收回投資成本
(1)熱效率
  RTO爐(lú)體的表麵熱量損失和餘熱回用(yòng)能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試,旋轉式RTO熱效率為97%,比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。
  在廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規模情況下,兩(liǎng)床式(shì)、三床式和旋轉式RTO表麵積分別為95m2、145m2和86m2。旋(xuán)轉式RTO表麵積(jī)比(bǐ)兩(liǎng)床式、三床式分(fèn)別降低9.5%和41%。這表明,旋轉式RTO有著更小的(de)比表麵積,從(cóng)爐體(tǐ)結構(gòu)角度看熱量損失較小。
B.進出口溫差
  兩床式、三床式RTO一(yī)般情況下2-3分鍾進行(háng)一次“蓄熱-放熱”工況交換,每小時的平均“蓄熱-放熱”工況交換頻率為20-30次(cì),也就是每次蓄熱時間(jiān)在120秒以上。旋轉(zhuǎn)式RTO一般情(qíng)況(kuàng)下旋轉閥工(gōng)作為(wéi)1.5r/min,蓄熱室(shì)“蓄熱(rè)-放熱”工況交換頻率為每小時90次,也就是每次蓄熱時間為(wéi)40秒(miǎo)左右。由於“蓄熱-放(fàng)熱”工(gōng)況交換頻率高,這樣在相同(tóng)的蓄熱室(shì)氣流(liú)長度情況下(xià),旋轉式RTO的熱量吸收更充分,放熱也更(gèng)充分。
  經實際測試,兩床(chuáng)式、三床式和旋轉式RTO氣體進出口溫差分別為45℃、40℃和20℃。這表明,旋轉式RTO有著更強的餘熱利用能力,可以充分將廢氣燃燒餘熱儲存利用(yòng)。
(2)吹掃風量
  兩(liǎng)床(chuáng)式RTO無吹掃功能。三床式RTO總的蓄熱磚填充量為42m3,吹掃時對其中1/3蓄熱室進行吹掃(sǎo),吹掃蓄熱磚體積為14m3。旋(xuán)轉式RTO總的蓄熱磚填充量(liàng)為15m3,吹掃(sǎo)時對其(qí)中1/12蓄熱室進行吹掃,吹掃蓄熱磚體積為(wéi)0.8m3。單位時間內三床式和旋轉式(shì)RTO吹掃風量分別為5000Nm3/h和3000Nm3/h。吹掃風通常取自煙(yān)筒前的排氣,溫度一般(bān)小於60℃,且幾(jǐ)乎沒有voc在(zài)線設備可燃(rán)成分,因此,吹掃風量(liàng)越大越消耗能源。
(3)開機升溫(wēn)時間
  二床(chuáng)式RTO總(zǒng)的蓄熱磚填充量為28m3,三床式RTO總的蓄熱(rè)磚填充(chōng)量為42m3,旋轉式(shì)RTO總的蓄熱磚填充量為15m3。在冷(lěng)爐啟動工況下,兩(liǎng)床式、三床式和旋轉式RTO開(kāi)機升溫時(shí)間(jiān)分別為2h、3h和1.5h。旋轉式RTO開機升溫時間分別是兩床式、三床式的3/4和1/2,節約了啟(qǐ)爐過程中燃料的消耗。
  此外,針對業主單位作業不連續造成廢棄間斷(duàn)的情(qíng)況,可以采用悶爐(lú)保溫技術。在(zài)設備關(guān)機後,關閉所有閥門,12小時後爐內溫(wēn)度仍(réng)可維持在400℃以上,再次點火開機,30-60min即可使爐內溫度達到800℃,節約(yuē)啟爐能耗。
(4)自運(yùn)行濃度
  自運行濃度是指(zhǐ),當(dāng)voc在線(xiàn)設(shè)備(bèi)濃度達到某一下限時(shí)(同時低於爆炸下(xià)限),其燃燒熱量可平衡爐體熱輻射損失(shī)和廢(fèi)氣溫(wēn)度升高所需要(yào)的。此時,RTO即可(kě)維持自運行狀態,不再(zài)需要額外消耗其他(tā)燃料(liào)。由於散熱麵積不同、“蓄熱-放熱”工況交(jiāo)換頻率不同、吹掃能耗不同、排氣溫度不同、蓄熱磚填充量不同等,終運行測試平均結果,兩床式、三床式和旋轉式RTO平均自運行濃度分別為2.3g/m3、2.5g/m3和1.8g/m3。
5.經濟性
  從設備製造的經濟性能來看,兩床式、三床式和(hé)旋轉式RTO的保溫麵積分別為19m3、29m3和14m3,相對應的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比(bǐ)兩床(chuáng)式、三床式分別減(jiǎn)少46%和64%。大量節省了蓄熱陶瓷的使用量,降低了製造成本。此外,製造原材料的減少,也使旋轉式RTO重量降低57t。該重(chóng)量分別是兩(liǎng)床式、三床式的84%和56%。但(dàn)是由於旋轉RTO是圓(yuán)形整體製造的,相對於(yú)兩床式(shì)、三(sān)床(chuáng)式RTO運輸成本(běn)高是其大的弱點。
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